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焦化厂推焦车无线控制案例


项目背景
在今天中国工业高速发展的时期,和煤炭相关的行业也得到了迅猛的发展,其中各地都有很多大型的焦化厂,但是焦化厂的很多控制单元都是人工或者有线方式,设备的老化加上运行过程中的损耗大大增加了焦化厂的运维成本,怎样能很好地释放人力减轻维护量成了降低成本的关键所在。在对焦化厂现有的运行分析后,我们发现焦化厂的PLC自动控制系统经常出现故障,不堪其扰,如果能很好地解决这个问题,必将大大降低运维成本。进一步分析出故障的主要原因如下:
1)     工厂内的推焦车不是固定不动的,与推焦车连接的电缆也随之经常移动,所以电缆经常出现故障,可靠性较低;
2)     工厂内铺设的电缆距离较远,信号容易被干扰,出现错误状态,引起的损失比较严重;
3)     工厂内部经常有大型机械经过,经常会毁坏铺设的电缆。
项目方案
经过艾宝测控专业技术人员分析后得知,解决焦化厂很多问题的关键是如何高效稳定的传输各项控制信号,客户需求的其实是一个典型的开关量无线点对多传输方案,其中我们先解决了推焦车的无线控制,现在的的详细情况如下:
1)     焦化厂有两台推焦车,每套推焦车配备一套除尘系统。
2)     PLC控制中心要根据推焦车两个开关里输入信号,控制除尘系统的工作状态。
3)     同时要将推焦车和除尘系统的状态实时显示在监控中心。
4)     整个控制系统的距离在1000米左右。
使用艾宝测控的AB433E开关量无线终端,可以满足客户的需求。给每台推焦车安装一套AB433E无线终端,采集推焦车的两路开关量输入信号;给PLC控制中心安装一套AB433E无线终端。两台推焦车共采集到四路开关量输入信号,四路信号再无线传输到PLC控制中心的AB433E无线终端,AB433E无线终端再输出开关量信号给PLC。PLC根据输入状态控制除尘系统,并把状态实时显示在监控中心。
系统拓扑图

系统优势
以上方案使用无线替代了数百米的拖线电缆,施工简单,工作灵活可靠,不会有断线故障,对运动或旋转设备的开关量和模拟量控制传输来说是最佳方案。本方案只需要3套AB433E开关量无线终端,即可满足所有的需求。
本方案的优势:无通讯费,无需编程,实时通讯,传输距离远,绕射能力强,最远距离超过5公里。

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